Valg av komponenter og klargjøring av penoizol, påføringsmetoder i taket, fordeler og ulemper med en skumvarmeisolator, utstyr for egenproduksjon av et stoff. Isolering av taket med penoizol er dannelsen av et skummende varmeisolerende lag, som dannes etter størkning av et flytende skumbasert materiale. Den elastiske massen som påføres overflaten fyller alle hulrommene, takket være at varmen i rommet beholdes lenge. Stoffet produseres direkte på byggeplassen, derfor er det for selvstendig arbeid nødvendig å være godt kjent med nyansene ved håndtering av komponentene. Vi lærer hvordan du isolerer gulvet riktig fra denne artikkelen.
Funksjoner av varmeisolering av taket med penoizol
Penoizol er et syntetisk materiale basert på urea-formaldehydharpiks, som andre komponenter tilsettes for å forbedre ytelsen. Når den er ferdig, ser den ut som en hvit finkornet substans og ser ut som en marshmallow eller marshmallow. Elastisk å ta på. Den selges i form av skum, flis eller brett med forskjellige tykkelser, så det er flere metoder for å lage belegg, avhengig av arbeidsemnets tilstand:
- Arkmaterialet festes til taket med dyvler, som skum. Ovenfra er det dekket med gipsplater.
- For smuleren opprettes en spesiell struktur, som er fylt med en frittflytende masse.
- Penoizol i flytende tilstand er av største interesse for håndverkere. Arbeidsløsningen oppnås i en spesiell enhet, hvor forskjellige stoffer blandes, og deretter påføres overflaten under trykk. Alle operasjoner utføres direkte på byggeplassen. Produktet skiller seg fra andre skumstoffer ved at det ikke øker i størrelse etter herding.
Fordeler og ulemper ved takisolasjon med penoizol
Belegget oppnådd etter polymerisering av flytende skum har mange fordeler.
- For å isolere taket med penoizol er det nok å fylle overflaten med et lag på 45 mm, som kan erstatte 75 mm ekspandert polystyren eller 125 mm mineralull.
- Inneslutningsskallet har god dampgjennomtrengelighet, så det dannes ikke kondens mellom det og den kalde overlappingen. Det har vist seg godt ved isolering av trekonstruksjoner.
- Sopp og mugg slår ikke rot på materialet, små gnagere liker det ikke.
- Belegget brenner ikke, smelter eller avgir giftig røyk ved oppvarming. Ved høye temperaturer fordamper den ganske enkelt.
- Isolatoren er multifunksjonell. Den er god til å absorbere lyder som overføres gjennom taket, og gir stillhet i rommet.
- Skallet sprekker ikke under mekanisk belastning, bare det er fjærende. Etter å ha fjernet lasten, går overflaten tilbake til sin opprinnelige form.
- Flytende skum lar deg pålitelig isolere tak i komplekse former. Skum fyller tomrom uten å etterlate kuldebroer. Etter tørking dannes en monolitisk overflate uten hull og brudd.
- Materialet er ikke redd for temperaturendringer, og det påføres ofte fra siden av loftet.
- Takbelegget krever ikke utskifting eller planlagt reparasjon på lang tid - opptil 30 år.
- Det tørkede laget er veldig lett og øker ikke belastningen på veggene. Lett å behandle etter polymerisering.
Under isolering av tak med flytende skum og under videre drift kan mesteren støte på problemer han burde vite om på forhånd:
- Isolasjon av høy kvalitet kan bare oppnås ved en positiv romtemperatur.
- Etter installasjonen vil rommet lukte av formaldehyd, men etter noen dager vil det forsvinne.
- Installasjonen kan ikke utføres uten spesielle maskiner.
- Materialet har lav tetthet, så det har liten strekkfasthet. Det kan lett rives.
- Over tid krymper produktet.
Takisoleringsteknologi med penoizol
Metoden for varmeisolering avhenger av typen produkt (skum eller fast stoff) og gulvets tilstand. Væsken påføres fra loftsiden. For å forberede løsningen trenger du spesielle ingredienser og en mekanisk installasjon. Plateisolasjon kan festes fra innsiden av rommet, som polystyren.
Materialer og utstyr for arbeid
For å lage en skummende varmeisoleringsblanding trenger du følgende ingredienser:
- Urea-formaldehydharpiks … Det er hovedkomponenten som danner strukturen og volumet til et stoff. Merkene VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh er populære i Russland. Alle inneholder urea, formalin og forskjellige tilsetningsstoffer. For eksempel blir polyvinylalkohol introdusert i VPS-G på produksjonsstadiet. Produktene varierer i prosentandelen formaldehyd. De strengeste kravene er pålagt VPS-G og KF-KhTP-harpikser, derfor kjøpes de oftere.
- Skummiddel … Skaper et stort antall volumforbedrende såpebobler. Det er to typer stoffer - sure (ABS) og alkaliske. Når du velger denne komponenten, er det nødvendig å ta hensyn til at ABSK inneholder svovelsyre, som, når den kommer i kontakt med huden, forårsaker irritasjon.
- Herdingskatalysator … Fikserer væskemassen i fast tilstand. Til dette formålet bruker vi ertofosforsyre НЗР04. Etter blanding med harpiksen begynner polymeriseringsprosessen, som et resultat av hvilket penoizol dannes.
- Vann … Det er nødvendig å fortynne komponentene til ønsket konsentrasjon og oppnå et skum. Den fordamper noen dager etter at den er installert i taket. For produksjon av flytende skum anbefales det å bruke mykt husholdningsvann, det er mulig fra vannforsyningen. Jo vanskeligere det er, jo verre er skummingen.
Apparater for produksjon av isolasjon på et byggeplass består av forskjellige enheter som fungerer sammen. For å få produktet trenger du minst et minimumssett av produktet. På grunn av det faktum at du må jobbe på loftet, må du ta hensyn til enhetens størrelse og vekt. Hvis maskinen er moderne, kan den installeres i en avstand på opptil 40 m fra overflaten som skal isoleres. Men hvis apparatet er gass-væske, bør det plasseres i en avstand på 7-10 m fra taket. Et typisk anlegg for produksjon av penoizol består av følgende komponenter:
- Harpiks og syrebeholdere … Vanligvis leveres ikke trommer med installasjoner, derfor brukes ofte containere der komponentene ble transportert. Harpiksen transporteres i trommer med en kapasitet på 50 liter, hvor 60-65 kg av stoffet plasseres. Volumet er tilstrekkelig for produksjon av 2-3 m3 stoffer. I moderne enheter dyppes sugeslangen gjennom toppen av beholderen. For å koble til enheter i den første generasjonen, helles harpiksen i en tønne med en kran på grunn av pumpens spesielle design. Beholderne til herderen er vanligvis store, med en kapasitet på 200 liter. Noen ganger blandes herderen med et skummiddel i den.
- Pumper for tilførsel av væske til skumgeneratoren … De må ha en hastighetskontrollfunksjon. Hvis pumpen er en stempelpumpe, må du kontrollere at den er av plast eller rustfritt stål.
- Skumgenerator for blanding av luft og komponenter for å lage skum … Tilgjengelig i forskjellige størrelser og design. Ofte kombinert med en mikser.
- Kompressor for å tilføre luft til systemet … Den er ikke inkludert i enheten og må kjøpes separat. Strømmen avhenger av utformingen av enheten. For eksempel for gass-væske-installasjoner må viften gi 400 liter luft per minutt og et trykk på 2-6 atm. Det kan være en enhet eller to små samlet til ett system. Alternativet med to er å foretrekke, de er lette å løfte til loftet eller i øverste etasje. For små områder anbefales det å bruke en huskompressor. De er rimelige, men krever periodiske nedstengninger for å kjøle seg ned.
- Elektrisk varmtvannsbereder … Det er nødvendig for oppvarming av væsken til en temperatur på 50-60 grader. Det er nødvendig for å fremstille et skummiddel. Enheten rengjøres også med varmt vann.
- Varmeapparat for arbeidsvæsker … Kjøpt for å holde temperaturen på løsningen innenfor det akseptable området. Brukes vanligvis i den kalde årstiden. Ved behandling av små områder kan blandingen varmes opp med improviserte midler, men for et stort byggeplass trenger du 1,5-2 tonn varmt vann, og i dette tilfellet er det uerstattelig. Går vanligvis på propan-butan.
Inkludert er også en mikser for blanding av skum og harpiks, en slange for tilførsel av løsningen til leggingsstedet, en autotransformator for å sikre normal spenning ved innløpet til installasjonen.
De mest populære er to typer maskiner: gass-væske og systemer med en bærbar skumgenerator. Det andre alternativet tilhører den nyeste generasjonen enheter og tar hensyn til alle manglene ved de gamle prøvene. For eksempel har den tillatte avstanden mellom apparatet og overflaten som skal isoleres økt til 40 m.
Fremstilling av en blanding for takisolasjon
Etter at alle ingrediensene er levert til arbeidsstedet, kan du starte produksjonen av isolasjon. Prosessen går slik:
- Finn et sted hvor du kan installere klipperen. Vanligvis er alle enhetene plassert i en eske, og fat for harpiks og syre plasseres på et stativ.
- Slange alle aggregater i samsvar med produsentens instruksjoner.
- Hell syren eller ingrediensene for tilberedning i en stor beholder - vann, fosforsyre og et skummiddel. Bland innholdet i tanken grundig.
- Hell karbamid-formaldehydharpiks i et annet fat.
- Åpne kranene på trommene for å fylle pumpene. Hvis enheten er gass-væske, bør beholderne være plassert over pumpene for å unngå lufting av systemet. I dette tilfellet beveger væsken seg alene.
- Koble enheten til strømnettet.
- Slå på pumpene, still inn nødvendig komponentflyt.
- Start luftkompressoren. Kontroller luftparametrene med en trykkmåler.
- I dampgeneratoren brukes luft for å omdanne løsningen til skum. Stoffet blåses inn i mikseren, kombineres med harpiksen og overføres til hylsen, hvor polymeriseringsprosessen begynner.
- Blandingen tilføres under trykk gjennom en slange til taket. Etter å ha dekket et lite område, sjekk produktets kvalitet.
- Sørg for at den resulterende massen har god flyt og fyller alle tomrom alene.
- Sjekk temperaturen på flytende skum, som skal være mer enn +18 grader. Optimal termometeravlesning er + 25 + 30 grader. Hvis blandingen er kald, vil skumstrukturen bli ødelagt.
- Studer stoffets struktur. Skum av høy kvalitet er fint porøst og tett, individuelle bobler er ikke synlige i det. Det ser ut som en monolitisk hvit masse.
- Dårlig skumdannelse kan bety bruk av for hardt vann. I dette tilfellet vil ikke en økning i konsentrasjonen av hovedkomponentene hjelpe.
- Etter 10-15 minutter vil polymeriseringsprosessen avsluttes. Hvis det er lite harpiks i materialet, vil materialet være veldig løst. Med en stor prosentandel syre brenner isolatoren ut og vil smuldre etter størkning.
- Den optimale andelen av komponentene bestemmes empirisk. Det er forskjellig for forskjellige merker av harpiks.
Installasjon av penoizol i taket under bygging av et hus
Dette alternativet brukes vanligvis til å isolere tak med penoizol i et privat hus og innebærer bruk av flyttbare strukturer for å lage en base. For arbeid trenger du en tykk plastfolie.
Operasjonene utføres i følgende rekkefølge:
- Fjern overflødige gjenstander for å unngå å forurense dem med sprayskum.
- Bruk vernebriller, hansker og annet verneutstyr mot kjemikalier i væskeoppløsningen.
- Strekk filmen under bjelkene og fest den til bjelkene med en stiftemaskin.
- For å eliminere sagging av lerretet, fyll lamellene under det.
- Fyll hele mellomrommet mellom lagene med penoizol, fra den andre siden til toppen av bjelkene.
- Etter at løsningen har stivnet, demonter du filmen og lamellene og jevner overflaten med en kniv i flukt med bunnen av tømmerstokkene. Materialet får sin endelige styrke på 2-3 dager.
- Fest den dampgjennomtrengelige filmen til sperrene nedenfra.
- Installer gipsplater fra romsiden og walk-in-gulv på loftet.
Arbeid med penoizol i boliglokaler
På lignende måte er gulvet isolert hvis strukturen består av to tregulv, mellom hvilke det er et gap på 50-150 mm. Med et mindre mellomrom vil ikke skummet som kommer inn under trykk kunne fylle alle tomrommene. Tykkelsen på dekkplatene må være mer enn 50 mm for å tåle trykket fra innsiden. Tynt tømmer kan deformeres etter væskeinjeksjon.
For å fylle tomrommene, lager du hull i gulvet med en diameter på 30 mm i trinn på 1, 5-2 m. Pump skumisolasjonen mellom platene til skummet presses ut gjennom alle hullene.
Etter at løsningen har polymerisert, kutt av den utstående massen med en meisel, og lukk hullene med treplugger.
Å dekke tak med en ferdiglaget blanding fra sylindere er kostnadseffektivt hvis arealet er lite. Rist beholderen for å forberede den. Dette er nødvendig for å fordele drivstoffet jevnt, en inert gass som presser innholdet ut. Før du isolerer taket med penoizol, må du kontrollere at temperaturen på løsningen er innenfor +20 grader, noe som er optimalt for skummet. Hvis arbeidet utføres om vinteren, senk sylinderen i vann oppvarmet til +50 grader. Om sommeren, tvert imot, avkjøl stoffet.
Hvordan isolere taket med penoizol - se videoen:
Kompleksiteten til isolasjon med flytende skum i taket er utjevnet av skallets kvalitet og lave kostnader. Det er ikke for ingenting det anbefales for varmeisolering, ikke bare i taket, men også i hele huset.
