Fordeler og ulemper med vanntette overflater ved sprøyting av polyurea, valg av installasjoner for påføring av materialet, teknologien for å utføre arbeidet. Vanntetting ved sprøyting av polyurea er dannelsen av et monolitisk tykkvegget filmbelegg på overflaten, preget av høy styrke og elastisitet. Det beskyttende skallet dannes ved reaksjon av to komponenter - isocyanat og harpiks. I vår artikkel vil vi vurdere vanskelighetene ved håndtering av disse komponentene og teknologien for å sprøyte sammensetningen på basen for å beskytte den mot fuktighet.
Funksjoner ved bruk av polyurea for vanntetting
Polyureabelegget dannes ved reaksjon av to komponenter, som påføres overflaten under høyt trykk. Etter påføring stivner stoffet raskt for å danne et sømløst web.
To typer polyurea brukes til vanntetting - ren og hybrid. Det første alternativet brukes under tøffe driftsforhold, for eksempel ved lave temperaturer, men prisen er veldig høy. I de fleste tilfeller brukes en hybridversjon.
Produsenter introduserer tilsetningsstoffer i stoffet, takket være at produktet, i tillegg til vanntetting, får andre egenskaper. Et stort utvalg produkter lar deg velge et produkt for hvert enkelt tilfelle. For eksempel:
- Det reflekterende dekselet er montert på taket, noe som sparer isolasjonskostnader.
- Sammensetninger beregnet på gulv og fundamenter er fleksible og tåler godt mekanisk belastning.
- For gulv kan du velge polyurea for glatte og grove overflater.
- Produktet har vist seg godt for vanntett stålrør.
- Påføringen av polyurea på fasaden øker ikke bare fuktmotstanden, men øker også levetiden.
- Prøver av hvilken som helst farge kan kjøpes, og de indre overflatene i svømmebassenger eller akvarier er tilgjengelige.
Tilsetningsstoffer svekker materialets egenskaper litt, men hybridformuleringer koster mindre enn ren polyurea. Isolatorapplikasjonsteknologien avhenger av komponentene, så sjekk kravene til stoffprodusenten på forhånd.
Et trekk ved isolatoren er en høy herdingshastighet, som eliminerer påvirkning av forskjellige negative faktorer på belegget. Dermed kan overflaten bearbeides ved lave temperaturer. Stoffet er i stand til å vanntette basen under forhold der andre beskyttelsesalternativer ikke fungerer.
Det er nødvendig å jobbe med produktet i spesielle drakter som dekker hud, øyne og luftveier.
Fordeler og ulemper med vanntetting av polyurea
Belegget av dette materialet har mange positive egenskaper som skiller det fra andre vannavstøtende midler.
Polyurea -fordeler:
- Polyurea krever ikke reparasjon eller utskiftning på 50 år. Etter langvarig bruk deformeres den ikke av mekanisk, termisk og kjemisk påvirkning, mister ikke ytelsesegenskapene, krymper ikke eller sprekker. Slitestyrken overgår til og med standardene for keramiske fliser. Om nødvendig kan overflaten av filmen enkelt repareres.
- Sprøyteteknologi skaper et sømløst vanntett skall med høy pålitelighet.
- Produktet er trygt for mennesker, fordi den inneholder ingen giftige komponenter.
- Prosessen med å danne et polyureabasert belegg er veldig enkelt. Under arbeidet er det ikke nødvendig å justere materialene, fikse dem, forsegle leddene.
- Sprøyting utføres ved hjelp av spesielle enheter som lar deg behandle et område på 300-400 m på kort tid2.
- Det ureabaserte foringsrøret brenner ikke og kan brukes i brannfarlige lokaler.
- Stivningshastigheten til stoffet er veldig høy - ikke mer enn 20 sekunder. Det er mulig å starte driften en time etter påføring, men belegget får maksimal styrke senere.
- Polyurea forsegler overflater av enhver form. Den har god vedheft til nesten alle materialer som brukes i konstruksjonen.
Selv et så moderne vanntettingsmiddel har ulemper som begrenser bruken:
- Noen varianter av polyurea er ikke tilstrekkelig motstandsdyktige mot ultrafiolett lys, så studer nøye sammensetningen og egenskapene til komponentene før du kjøper.
- Råvarene for sprøyting av et stoff er dyre.
- For arbeid trenger du dyrt utstyr, uten hvilket det er umulig å bruke stoffet. Bare spesialister med spesialopplæring kan arbeide på profesjonelle enheter.
- Verktøyet vil på en pålitelig måte beskytte enhver overflate mot vann, men det kan ikke skjule sine feil.
Polyurea overflate vanntetting teknologi
Vanntetting utføres i flere trinn. Først må du nøye forberede basen for behandling, bestemme hvilken type utstyr for polyurea, og først da starte sprøytingsprosessen. Informasjon om hvert trinn er gitt nedenfor.
Valg av utstyr for sprøyting av polyurea
Isolatoren påføres veggene ved sprøyting ved hjelp av spesielle enheter som velges avhengig av området på overflaten som skal behandles, ønsket kvalitet på belegget, driftsforholdene til det beskyttende skallet og andre faktorer. For å oppnå en arbeidssammensetning blandes komponentene ved en temperatur på 60-80 grader i et forhold på 1: 1, under et trykk på 150-200 atmosfærer. Derfor må enheten inneholde slike enheter som beholdere med kjemikalier, pumper, en dispenser, en blandingsvarmer, spesielle slanger for tilførsel av et stoff som holder en gitt temperatur og en sprøyte.
Lette til mellomstore flerbruksfester er ikke egnet for påføring av polyurea. De er ikke designet for høyt systemtrykk. Hver modifikasjon av stoffet krever en bestemt type pistol, sin egen blandingskammerstørrelse, trykk, temperatur. Alle anbefalinger for valg av utstyr er gitt i instruksjonene for sammensetningen utviklet av produsenten av stoffet.
Med en liten mengde arbeid brukes mobile engangsinstallasjoner, vanligvis pneumatiske. Med deres hjelp behandles små områder - balkonger, kjellere. Det enkleste oppsettet inkluderer to sylindere av polyol og isocyanat, en lang fleksibel tvillingslange og en pistol med dyser. Enhetene har ikke alltid en enhet for å justere andelen komponenter, det er ingen funksjon for oppvarming av innholdet. I slike systemer opprettholdes den tillatte temperaturen ved bruk av fat varmt vann. Med noen ferdigheter kan engangsenheter håndtere selv komplekse overflater med høy kvalitet.
De elektriske enhetene har middels ytelse og er designet for å håndtere store områder.
Hydrauliske enheter er klassifisert som profesjonelle enheter. De gir vanntetting av utmerket kvalitet, er designet for lang levetid og har økt pålitelighet. Dosering av reagenser utføres ved hjelp av stempelpumper.
For sprøyting av polyurea er det nødvendig å bruke en sprøytepistol med flat brenner, mens for pneumatiske og hydrauliske enheter sprøyter av forskjellige utførelser.
Forberedende arbeid
Overflaten bør behandles grundig før sprøyting. Følg disse trinnene for å gjøre dette:
- Fjern smuss ved hjelp av forskjellige metoder - sterk vannstråle, hard børste, kvern, etc.
- Kontroller flatheten på basen. Uregelmessigheter påvirker ikke kvaliteten på vanntetting, men etter endt arbeid vil skallet se uestetisk ut. Pass på at det ikke er oljeflekker og maling på veggen, sammensetningen fester seg ikke godt til dem.
- For å øke vedheftet må overflaten som skal behandles grovt. Puss om nødvendig med en stiv børste.
- Grunn de sementholdige avrettingsmaterialene for å redusere forbruket av polyurea og øke styrken på underlaget.
- Ytterligere behandling vil forhindre at gipset skaler av. Hvis porøse materialer ikke blir grunnet, dannes kratere og andre defekter på overflaten. Det vil ikke være mulig å skjule dem selv ved å spraye på nytt.
- Sjekk betongvegger for svake flekker. Hvis de blir funnet, kutt dem ut og fyll de resulterende hulrommene med reparasjonsforbindelser. Fyll hullene fra festene med ekspanderende forbindelser til en dybde på 4-6 cm.
- Rund de skarpe hjørnene, slå ned betongstrømmene. Fyll vasker med en diameter på mer enn 10 mm. På stedene der horisontale og vertikale seksjoner møtes, lag fileter.
- Hvis polyurea, i tillegg til vanntetting, er planlagt brukt til dekorasjon, øker overflatekravene. Det er nødvendig å sikre at veggene som skal behandles er horisontale eller vertikale med en toleranse på 1 mm per 1 m. Antall hakk med en diameter på 1-2 mm per 1 m2 bør ikke overstige to.
- Murvegger må pusses med en sement-sandblanding. Polyurea kan påføres etter en måned slik at kledningen får maksimal styrke.
- Etter utjevning av overflaten må den grunne med en spesiell forbindelse designet for å fungere med polyurea. Det anbefales å bruke formuleringene som er anbefalt av produsenten av vanntilførsel.
- På metallprodukter slipes sveisene og sandblåser resten. Etter prosedyren, skyll og tørk overflaten. Metalloverflater er ikke grunnet, dekket bare med en korrosjonsbeskyttende forbindelse.
Polyurea tillates sprøytet hvis følgende krav er oppfylt:
- Fuktighetsinnholdet i overflaten overstiger ikke 4%. Verdien bestemmes av en spesiell enhet - en fuktighetsmåler. I fravær kan du bruke folkemetoden. Legg et stort stykke plastfolie på toppen av bunnen og teipen. Sjekk tilstanden hennes om tre dager. Hvis det oppstår våte flekker, bør veggen fortsatt tørke. Det skal huskes at polyureabelegget dannes selv om materialet sprøytes på is, men foringsrøret vil ikke feste seg til overflaten.
- Den tillatte luftfuktigheten er mindre enn 80%.
- Omgivelsestemperaturen må samsvare med forholdene spesifisert av råvareprodusenten.
Bruksanvisning for polyurea
Overflatet vanntetting utføres etter at primeren har tørket helt. Montering av produktet er veldig enkelt og tar bare noen få minutter.
Arbeid med engangsinstallasjoner krever ikke spesielle ferdigheter, men før det vil det ikke skade å simulere sprøyting med pistolen slått av. Øv deg på å ta tak i pistolen og bevege deg rundt med den. Du kan ikke slippe utløseren, sammensetningen vil umiddelbart størkne i munnstykket, og den må endres. Profesjonelle installasjoner har en kompleks design, og før bruk er det nødvendig å gjennomgå spesialopplæring i vedlikehold av enheten.
Den klassiske sprøyteprosessen av polyurea er som følger:
- Monter enheten i henhold til produsentens instruksjoner.
- Koble beholderne med herder og harpiks til varmeapparatet ved hjelp av slanger.
- Slå på pumpen for å levere forbindelsene til varmeapparatet og omvendt. Prosessen stopper når hele volumet av reagenser ikke varmes opp til en temperatur på 60-80 grader.
- Etter at komponentene er blitt flytende, omdirigerer enheten materialene for sprøyting. De samme pumpene pumper stoffet til dysene gjennom spesielle oppvarmede slanger. Hver komponent går ut av separate hull i pistolen og blandes etter påføring. Polymeriseringsprosessen begynner umiddelbart, og etter en kort periode størkner stoffet og danner et filmbelegg.
- I noen systemer foregår blanding i et spesielt kammer som er innebygd i pistolen. For å oppnå en blanding av høy kvalitet må trykket i den, så vel som ved utløpet fra dysen, være høyt nok.
- Sprøyting utføres i strimler 1, 5-2 m brede med en overlapping på 15-20 cm på tilstøtende områder. Arbeid overflatene to ganger: først i en retning, og deretter vinkelrett på det første laget. Tykkelsen på det påførte laget er 1-3 mm, standardverdien er 2 mm. Etter 10-12 timer vil styrken til polyurea nå sitt maksimum.
- I noen tilfeller påføres belegget med to forbindelser, for eksempel ved vanntetting av svømmebassenger. Den øverste ballen med tilsetning av fargestoff erstatter det dekorative laget.
Nyttige tips når du arbeider med Polyurea:
- Hold den oppvarmede slangen borte fra fuktighet for å unngå elektrisk støt.
- Ikke la vann komme inn i herderen. Hvis dette skjer, vil stoffet umiddelbart skumme og størkne. Derfor må sprøytenheten ha et fuktighetsfilter.
- Ved vanntetting av kritiske steder er glassfiber nødvendigvis innebygd i det beskyttende skallet. Den beskytter overflater mot høy mekanisk og termisk belastning.
- Etter arbeid, vask sprøyten fra løsningen.
- Det tar 3 personer å jobbe. Den ene sprayer direkte, den andre hjelper til med å flytte tunge slanger, den tredje styrer driften av enheten.
Slik påfører du polyurea - se videoen:
Vanntetting ved sprøyting av polyurea krever en seriøs investering, og ikke alle forbrukere har råd til det. Men de økonomiske kostnadene lønner seg over tid på grunn av den lange levetiden og de unike egenskapene til det beskyttende skallet.
